WNCK850B數控立車用途特點

產品用途

   本機床是一種自動化數控加工機床，用于加工零件的內、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車用制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。

主要結構特點

①本機床為橫梁式導軌結構，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經時效處理；各方向導軌均采用圓柱式直線導軌，承載大，精度高；合理的結構設計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩定性及精度保持性。

②機床X軸采用過定位動柱式結構，配置三根直線導軌，具備較大的承載截面，使機床具有很高的剛性?？杀ＷC高負荷、高精度切削加工。

③機床主軸采用低速大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。

④機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力大，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉精度較高。

④X、Z軸伺服電動機經柔性聯軸器直接驅動精密滾珠絲杠副，可Zui大程度減小反向間隙，定位精度高。

⑤X、Z軸采用精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

⑥機床采用先進的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。

⑦機床采用電動刀架、液壓刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根據客戶需求選擇。

⑧本機床可根據用戶需要配置中國臺灣新代、北京凱恩帝、西門子等國內外數控系統。

 標準配置

• 數控系統：廣數980

                  進給電機    18NM    值伺服電機

                  主軸電機   18.5/22Kw   210NM (伺服電機扭矩)                                                             

• A2-11主軸單元
• 中國臺灣上銀絲杠，SKF軸承
• 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑
• 全防護鈑金護罩。
• 移動式手搖脈沖發生器。
• 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑。
• 冷卻部分。
• 全防護鈑金護罩。
• 移動式手搖脈沖發生。
• 四工位電動刀架
• 氮氣平衡裝置

選擇配置

• 液壓刀塔、伺服刀塔
• 鏈式排屑器

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！

WNCK850B數控立車主要技術參數

主要外購件清單

WNCK850B數控立車用途特點

主要結構特點

①本機床為橫梁式導軌結構，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經時效處理；各方向導軌均采用圓柱式直線導軌，承載大，精度高；合理的結構設計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩定性及精度保持性。

②機床X軸采用過定位動柱式結構，配置三根直線導軌，具備較大的承載截面，使機床具有很高的剛性?？杀ＷC高負荷、高精度切削加工。

③機床主軸采用低速大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。

④機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力大，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉精度較高。

④X、Z軸伺服電動機經柔性聯軸器直接驅動精密滾珠絲杠副，可Zui大程度減小反向間隙，定位精度高。

⑤X、Z軸采用精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

⑥機床采用先進的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。

⑦機床采用電動刀架、液壓刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根據客戶需求選擇。

⑧本機床可根據用戶需要配置中國臺灣新代、北京凱恩帝、西門子等國內外數控系統。

產品用途

   本機床是一種自動化數控加工機床，用于加工零件的內、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車用制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。